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无机浸渗设备浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品的合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
无机浸渗设备工艺布置：工件预处理—装筐—浸渗—甩干—清洗1—清洗2—热水固化—测试
无机浸渗设备一般配置：
（1）气压手动启闭真空压力罐；（2）制冷恒温贮胶罐；（3）胶液隔离罐；（4）全自动离心甩干机；（5）气压鼓泡清洗罐；（6）气压鼓泡二级清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸渗筐；（9）电控操作柜；（10）浸渗操作平台；（11）电加热恒温热水固化罐；（12）管道、阀门及浸渗起吊装置。
无机浸渗设备特殊配置：
根据用户所浸渗工件的情况及生产量，另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺，具体布置为装筐—脱脂—清洗—甩干—烘干—冷却—浸渗—甩干—清洗—旋转清洗—热水固化—测试。并可按用户需求专门配置PLC触摸屏数显电控柜。
热固化甲基丙烯酸醋浸渗剂的基本同浸渗工艺流程(一)、热固化甲基丙烯酸醋浸渗剂的基本
热固化真空浸渗设备，一般是零件经浸渗并洗净表面后，在加热的条件下使零件孔隙 内 的浸渗剂液体聚合固化，加热的温度多在55一95℃之间，经常使用的是约90狱例如可以在90℃热水中进行固化，由于较多种类零件的浸渗是使用90℃水固化的原因，有些资料也称这类浸渗剂为热水固化的浸渗剂，此外也有些零件或物品则需要在约90℃的空气流(如烘箱)中固化的。
作为热固化浸渗剂的基本组成，主要包括有不饱和单体(现讨论主要是以甲基丙烯酸醋为主)、引发剂和阻聚剂，重要的组成中经常还包括表面剂、鳌合剂、荧光剂、染料等等，此外鉴于不同的技术要求，还会加入其他的组成。
从原理来说，乳化剂也不是一种的组分，实际上也不是在所有浸渗剂中都是含有的，但为了使在浸渗过程中未固化的液态浸渗剂易于自乳化而被洗去，在不少的甲基丙烯酸醋浸渗剂配方中加入了乳化剂(表面剂)。常用非离子型和阴离子型乳化剂或其混合物。可以应用的乳化剂品种有很多，特别是厌氧型固化浸渗剂所用的乳化剂，在文献中已有较多的报导，由于厌氧固化或热固化的甲基丙烯酸醋浸渗剂组成近似，所以关于厌氧型浸渗剂用乳化剂的介绍，也适合于热固型作参考。例如石油磺酸醋类阴离子乳化剂和乙氧基化烷基酚类、乙氧基化线性脂肪醇或乙氧基化多元醇等非离子型乳化剂都可以应用。实际上，有较多的热固甲基丙烯酸醋浸渗剂是采用非离子型乳化剂的。
根据上述的主要组成介绍，就大体可以组合出可能使用的浸渗剂配方，但是由于浸渗零件的技术要求、浸渗工艺甚至浸渗成本等等的要求与差异，在配方中的各组成物是有相当多可选择的变化，例如可水洗性、零件的孔隙大小、密封效果、零件金属(甚至是非金属)种类与防锈性、浸渗工艺是用湿或干真空法和是否有加压、浸渗后的零件在使用时的性能要求(例如耐热性、耐介质性、硬度和膨胀系数等等)的许多方面，实际都对配方和组成有不一样的要求。
所以，希望研制出在各种场合都可通用而又能都很满意的某一个浸渗剂配方就不容易，较方便和实际的方法，是有多种不同配方或组成的浸渗剂系列产品或者在浸渗操作中有多种工艺方法，以应付不同的浸渗需求。
(二)、浸渗工艺流程和浸渗方法
1用无机硅酸钠(水玻璃)浸渗剂浸渗
采用无机硅酸钠(水玻璃)浸渗剂浸渗的工艺流程。
工艺步骤：加工装配好阀门，封闭阀门2端法兰，微开启阀门密封面(闸板密封圈不接触阀座密封面)，向阀门体腔注入模数为1.5~2.0的无机硅酸钠(水玻璃)浸渗剂，注入的浸渗剂液面高于密封圈上沿即可，关闭浸渗剂输入阀，用空压机给阀门体腔加压0.4一0.6MPa保持压力15min后，将阀门体腔卸压至零(恢复到常压)，回收阀门体腔内浸渗剂放入浸渗剂储罐，向阀门体腔内吹入二碳气体(3~5min)可使浸渗剂固化，从而大大缩短浸渗时间(或常温下将浸渗过的阀门放置20~26h，让浸渗剂自然固化)，打开阀门，清理粘结在阀门体腔及铜合金密封圈表面的浸渗剂固化后的残余物(残余物有一定的粘结力和强度，需要借助工具清理)，浸渗完成。按阀门压力试验要求对阀门进行压力试验。试验时，如还有因材料微空引起的渗漏，可以重复上述浸渗过程，直至阀门压力试验合格。
2用有机甲基丙烯酸脂浸渗剂浸渗
工艺步骤：加工装配好阀门，用除脂剂对阀门体腔及铜合金密封圈进行除脂处理，对除脂后的阀门体腔及铜合金密封圈用清水冲洗2~3min，用空压机吹干阀门体腔及铜合金密封圈表面的水，封闭阀门两端法兰，微开启阀门密封面(闸板密封圈不接触阀座密封面)，用真空泵将阀门体腔抽真空(-0.1MPa)并保压15min向阀门体腔注入有机甲基丙烯酸脂浸渗剂，注入的浸渗剂液面高于密封圈上沿即可，关闭浸渗剂输入阀，再用真空泵将阀门体腔抽真空(-0.1MPa)并保压15min左右，将阀门体腔恢复常压至零位，用空压机给阀门体腔加压0.4~0.6MPa保持压力15min后，再将阀门体腔卸压至零位，回收阀门体腔内浸渗剂放入浸渗剂储罐，打开阀门，用清水冲洗阀门体腔及铜合金密封圈表面3~5min给阀门体腔注入90℃~95℃的热水并保持20min进行固化，或将电热吹风机固定在一个能移动的小支架上，对铜密封圈(浸渗表面)加热(90℃~95℃，450W电热吹风机口距工件表面250~270mm)30min进行浸渗固化，浸渗完成。按阀门压力试验要求对阀门进行压力试验。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。